Загартований оксидом цирконію глинозем є передовою керамікою, яка забезпечує більшу міцність і в'язкість, ніж глинозем. Цей матеріал виробляється з використанням оксиду алюмінію, змішаного з оксидом цирконію, який був стабілізований за допомогою оксиду ітрію., церіум, або магнезію як стабілізатори. Додавання цих матеріалів робить ZTA стійким до руйнування та підвищує його міцність на вигин і стиск, а також стійкість до високих температур.
Він біосумісний
загартований оксид цирконію біологічно сумісний і чудово замінює нержавіючу сталь у медичному обладнанні, служить ефективною альтернативою стійкості до корозії. Здатний витримувати високі температури, водночас дуже міцний, ZTA також має відмінну зносостійкість, необхідну для тривалої експлуатації, і має антифрикційну поверхню, що полегшує очищення; крім того, його більш висока зносостійкість робить його придатним варіантом для ущільнень клапанів.
ZTA може похвалитися чудовим співвідношенням міцності та ваги, лише його щільність 4.3 г/см3. Він забезпечує чудову термічну стабільність і може бути легко оброблений за допомогою стандартного шліфувального обладнання. Його максимальна робоча температура становить 1923 K і коефіцієнт теплового розширення знаходяться в межах допуску для використання на звичайних машинах, і має коефіцієнти Пуассона 0.26, 130ksi міцності на вигин, і рейтинг еластичності 47x106psi.
Матриця оксиду алюмінію посилена алюмінатом цирконію та стронцію для підвищення міцності та стійкості до стирання цього біоактивного композитного матеріалу., одночасно діючи як затупувачі кінчиків тріщин, а також підвищення в'язкості руйнування за рахунок механізмів трансформаційного та дисперсійного зміцнення. Крім того, його біоактивність сприяє формуванню кісткової тканини, одночасно покращуючи остеоінтеграцію зубних імплантатів.
Алюмінат стронцію забезпечує чудову стійкість до корозії, тоді як цирконій підвищує його міцність, заохочуючи зміцнення руйнування. Крім того, діоксид цирконію служить електричним ізолятором, що робить цей матеріал дуже придатним для застосування на рукавах, щоб уникнути накопичення статичного заряду.
Цирконій може бути модифікований різними оксидами для його зміцнення та жорсткості, в тому числі ітрію, оксид церію та магнезії як загальні стабілізуючі агенти. Цирконій, стабілізований оксидом алюмінію (CSZ) особливо підходить для водних середовищ завдяки своїй стійкості до впливу молекулярної води, а також високій міцності на вигин і міцності.
Цирконій, стабілізований оксидом алюмінію, може служити ефективною заміною металевих абатментів у зубних імплантатах, служить для з’єднання коронок з імплантованими зубами, витримуючи високий рівень навантаження. Металеві абатменти традиційно виготовлялися з титану; вони мали чудові механічні властивості, але погану естетичну привабливість; керамічні мають покращені естетичні якості, а також підвищену довговічність.
Це важко
Трансформаційне зміцнення – це процес, за допомогою якого додавання стабілізованого ітрієм діоксиду цирконію до матриці оксиду алюмінію підвищує в’язкість до руйнування та міцність кераміки.. Це збільшення призводить до більшої міцності на вигин, в'язкість руйнування, зернистість та стійкість до термічного удару алюмоцирконієвої кераміки; Крім того, вони мають високу стійкість до термічного удару, що робить їх придатними матеріалами для ущільнень клапанів без побічних ефектів або шкідливих реакцій на організм людини.
Додавання стабілізованого ітрієм діоксиду цирконію (YSZ) до матриці оксиду алюмінію забезпечує додаткову міцність і міцність за привабливою ціною порівняно з чистим YSZ. Крім того, цей матеріал має відмінну зносостійкість, має низьку діелектричну проникність і менш крихкий, ніж інші композити з оксиду алюмінію; крім того, вона переживає іншу кераміку з оксиду цирконію, оскільки є більш довговічною при застосуванні при високих температурах і має відмінні властивості хімічної стійкості.
загартований оксид цирконію є ідеальним матеріалом для виготовлення ріжучих лез завдяки своїй твердості, зносостійкість, термостійкість і стійкість до тертя – якості, які також роблять його набагато дешевшим, ніж альтернативні матеріали для виробництва ріжучого інструменту.
ZTA виготовляється за допомогою процесу гелевого лиття, який передбачає змішування порошкоподібного оксиду алюмінію та стабілізованого ітрієм діоксиду цирконію для утворення суспензії, потім формують цю речовину в потрібні форми за допомогою форм. Після просушування рідким осушувачем, цей матеріал проходить через піроліз і спікання, перш ніж нарешті стати частиною своєї остаточної форми.
Загартований діоксидом цирконію агломераційний матеріал демонструє чудові механічні властивості, включаючи в'язкість руйнування, міцність на вигин і еластичність. Максимальна робоча температура становить 1923 K і коефіцієнт теплового розширення становить 8,1x 10-6 C-1, тоді як коефіцієнт Пуассона становить 0.26 і його міцність на вигин може досягати 130ksi.
Загартований оксид цирконію оксид алюмінію може бути отриманий шляхом спікання в електричному полі або спікання під високим тиском, два процеси, які створюють дуже щільну та міцну кераміку з дрібними кристалами. Спікання в електричному полі піддає зелені матеріали дії електричного струму, поки вони не спалахнуть, що призводить до ущільнення при значно знижених температурах спікання; спікання під високим тиском використовує спечений порошок під високим тиском, який утворює кристалічну структуру, одночасно змінюючи свій атомний та електронний стан.
Він термостійкий
ZTA — передовий матеріал, який поєднує в собі міцність і зносостійкість діоксиду цирконію з термічними властивостями оксиду алюмінію для універсального застосування в різальних інструментах, високоякісна кераміка тощо. Завдяки цьому поєднанню, він забезпечує більшу довговічність, ніж будь-який окремо, а також бути міцнішим за карбід вольфраму та нітрид бору – ідеально підходить для застосувань, які вимагають міцності та довговічності.
Кераміка ZTA відома своєю чудовою міцністю, а також стійкість до хімічного впливу та стирання. Має чудову міцність на стиск і вигин, що перевищує показники глинозему, і низький коефіцієнт теплового розширення, це чудовий вибір матеріалу для компонентів, які потребують механізмів охолодження, таких як вентилятори. Крім того, Механічні властивості ZTA запобігають утворенню тріщин або руйнуванню, що робить його одним із найміцніших і найдовговічніших керамічних матеріалів на сучасному ринку.
Керамічні композити виготовляються за допомогою комбінації традиційного спікання та методів гарячого ізостатичного пресування.. Це гарантує повну консолідацію всіх матеріалів без зазорів, які можуть порушити їх цілісність, завдяки чому забезпечується висока міцність матеріалу на вигин і стиск, разом із перевагою корозійної стійкості над глиноземом.
Зауважте, що оксид алюмінію, зміцнений оксидом цирконію, не слід плутати з оксидом цирконію, зміцненим оксидом алюмінію. (НАЗАД). Хоча обидва матеріали використовують схожу сировину, їх співвідношення відрізняються. У ZTA це співвідношення визначає його кінцеві властивості, що дозволяє йому відповідати специфікаціям застосування.
ZTA є ідеальним вибором матеріалу для ущільнень клапанів, втулки, частини насоса, і застосування в медицині завдяки своїй чудовій міцності та зносостійкості. Крім того, ZTA є хімічно стабільним, термостійкий, ефективний ізолятор, з нижчим питомим електричним опором, ніж чистий оксид алюмінію та стабілізатори, такі як ітрій, оксид церію та магнезії часто додають як стабілізатори, щоб покращити його продуктивність – ці оксиди допомагають перетворити моноклінний діоксид цирконію в тетрагональну та кубічну форми, що робить матеріал більш стійким до змін температури, ніж його аналог моноклінної форми та зміни температури з часом.
Це дешево
Цирконій є надзвичайно міцним і довговічним керамічним матеріалом. З чудовою хімічною стабільністю, висока міцність/твердість/швидкість корозії/ізоляційні властивості та хороші електроізоляційні якості, Цирконій є чудовим вибором матеріалу для використання в багатьох різних сферах застосування – з частин тіла, таких як керамічні корпуси або медичні імплантати, до частин, які потребують високої механічної міцності/довговічності, наприклад медичних імплантатів.
оксид алюмінію, загартований диоксидом цирконію, стійкий до хімічної корозії та коливань температури без розтріскування чи руйнування, завдяки частинкам діоксиду цирконію, диспергованим у матриці оксиду алюмінію, які поглинають теплову енергію для створення стискаючих напруг, які запобігають розтріскування – ідеальний вибір матеріалу для компонентів печі, промислові теплообмінники та компоненти турбінних двигунів. Крім того, Стабільність розмірів ZTA у поєднанні з низьким коефіцієнтом теплового розширення робить його ідеальним для використання в якості частин печі або компонентів двигуна.
Цирконієво-глиноземна кераміка складається з двох окремих матеріалів – оксид цирконію та оксид алюмінію – оксид цирконію білого кольору з хорошою стійкістю до корозії, тоді як оксид алюмінію може похвалитися високою твердістю; при поєднанні, вони створюють чудову кераміку, яка одночасно є міцною та ізоляційною, з можливістю виробництва різних форм і розмірів.
Кераміка широко використовується для стирання, наприклад шліфування або фрезерування. Крім того, вони є чудовими матеріалами для використання в медицині та стоматології завдяки своїй стійкості до зношування, біосумісність і довгострокова економія; робить цю кераміку економним довгостроковим вибором.
Загартований оксидом алюмінію цирконій (НАЗАД) Кераміка — це видатний багатоцільовий варіант, який має багато переваг. Економніше їх 99% аналогів, але однаково ефективних, ATZ має виняткову зносостійкість, хімічна інертність і в'язкість до руйнування при нормальних температурах; Співвідношення глинозему до цирконію можна навіть адаптувати відповідно до конкретних потреб застосування.
оксид алюмінію, загартований диоксидом цирконію, зазвичай використовується в програмах, що вимагають високої продуктивності та витривалості. Останні дослідження показують, що це може допомогти мінімізувати ускладнення операції із заміни кульшового суглоба шляхом зменшення запалення та стирання – це може виявитися особливо корисним для молодих і активних людей з більшими очікуваннями щодо довгострокової функціональності.