Palieliniet izturību, izmantojot cirkonija rūdīta alumīnija oksīda komponentus
ZTA keramika nodrošina izcilas triboloģiskās īpašības, salīdzinot ar parasto alumīnija oksīda keramiku, padarot tos par ideālu izvēli griešanas instrumentiem, gultņi, sūkņi un šķidruma vadības komponenti.
Stresa apstākļos, cirkonija daļiņas pāriet no metastabilām tetragonālām kristāliskām struktūrām uz monoklīniskām, rada tilpuma palielināšanos, kas saspiež plaisas alumīnija oksīda matricā un ievērojami uzlabo izturību pret lūzumiem.
Nodilumizturība
Cirkonija rūdīts alumīnija oksīds (ZTA) ir īpaši izturīgs materiāls. Tas var izturēt trieciena nobrāzumu vai berzes nodilumu, neciešot bojājumus; padarot to par lielisku materiālu izvēli riteņu griešanai. Turklāt, ZTA var izturēt augstu temperatūru, nesabojājoties vai nesabojājoties.
ZTA ir ļoti izturīga pret ķīmisko koroziju, padarot to par lielisku materiālu izvēli medicīniskiem implantiem. Bioloģiski saderīgs un spēj izturēt ķermeņa šķidruma kontaktu, ZTA lepojas arī ar augstu lieces izturību – ideāli piemērots gūžas locītavas protezēšanai.
ZTA tiek radīts, stresa izraisītas smalkas tetragonālas cirkonija daļiņas pārveidojot monoklīniskā formā. Tas palielina izturību pret lūzumiem, paplašinot telpu ap plaisām. Kā tāds, ZTA ir daudz izturīgāks un izturīgāks par alumīnija oksīdu nodiluma lietojumos.
Izturība pret koroziju
Cirkonija rūdīts alumīnija oksīds (ZTA) ir progresīvs tehnisks keramikas materiāls, ko plaši izmanto rūpniecībā tā stiprības dēļ, stingrība, nodilumizturības un korozijas izturības īpašības. ZTA atrod lietojumus daudzās nozarēs, tostarp automobiļu un kosmosa nozarē, tādām sastāvdaļām kā dzinēja komponenti, gāzes turbīnas un mehāniskās daļas, vienlaikus kalpojot par sūkņu nodiluma sastāvdaļām, blīves un griezējinstrumenti, ko izmanto apstrādes vajadzībām. Medical field surgeries may also employ this material due to its biocompatibility.
Durability in this material comes from its stress-induced transformation toughening process, in which zirconia particles in an alumina matrix undergo transformation to monoclinic structures through stress inducing transformation toughening, helping close cracks and increase fracture toughness, thus protecting itself from damage in varied environments such as phosphoric acid, sulphuric acid and distilled water. This allows it to resist corrosion.
High Strength
Combining alumina and zirconia results in increased strength and fracture toughness compared to standard alumina, making ZTA an excellent material choice for components subjected to impact loading. Turklāt, ZTA also boasts great chemical corrosion resistance.
ZTA boasts superior hardness and strength due to the transformation of tetragonal zirconia particles into monoclinic crystals through stress-induced transformation by mechanical loading or temperature fluctuations, and subsequent pressure from monoclinic zirconia crystal formation compressing an alumina matrix, giving it great strength, durability, and thermal shock resistance.
This unique ceramic also boasts extremely high bending strength and low thermal expansion coefficient, making it perfect for applications requiring cooling mechanisms. Turklāt, its resistance to corrosive chemicals – including bodily fluids – makes medical implants suitable for placement inside humans without risk of degradation over time allowing patients to enjoy comfortable experiences without worry over implant deterioration over time.
High Toughness
ZTA ceramics improve alumina’s toughness through stress-induced transformation of zirconia particles into fine ones, achieved via sintering and hot isostatic pressing (HIP). Depending on how much zirconia exists in its matrix, ZTA may either have low or high toughness properties.
Clausen demonstrated in 1976 that alumina matrices containing unstabilized zirconia could be toughened to enhance mechanical properties by including unstabilized zirconia crystals as finely dispersed metastable precipitates, such as those formed from unstabilized zirconia crystals, to improve mechanical properties. He proved this point using crack propagation; when cracks moved forward through the material and compressed its zone ahead of their tip they could transform to monoclinic phase and convert to it more readily than otherwise would happen otherwise.
This toughening mechanism increases flexural strength and fracture toughness of alumina while simultaneously increasing hardness, creating an unparalleled composite material suitable for applications requiring high hardness, stiffness, fracture resistance and cooling requirements such as industrial cutters, milling wear parts or cooling components.